Új keménységmérővel bővült cégünk tesztkapacitása
Cégünk egyik fontos projektje a testORG, melynek keretében nem csupán a hazai laboratóriumok tesztkapacitását igyekszünk összefogni és egyszerűen elérhetővé tenni partnereink számára, de egyben saját laboratóriumunk eszközparkját és mérőkapacitását is folyamatosan növeljük. A már meglévő eszközök mellé nemrég sikerült beszereznünk egy új Innovatest Falcon 600 keménységmérőt, mely várhatóan fontos részét képezi majd a repertoárunknak. Az alábbiakban a készülékről találhatnak néhány alapvető információt.
A FALCON 600 automatizált keménységmérő rendszer egy teljesen integrált platformot biztosít a teljes Vickers, Knoop és Low Force Brinell keménységvizsgálati igényeinek kielégítésére. A gépészeti tervezés élvonalából, CNC-állványok és a kategória legjobb optikája, 18 megapixeles, 4K-s, teljes színes képtechnológia, valamint egy teljes körű, könnyen kezelhető felhasználói felület áll rendelkezésre.
A készülék egy 1gf-től 62,5kgf-ig terjedő standard terhelési tartománnyal rendelkezik, amely opcionálisan akár 0,1gf-ig is lecsökkenthető. Egy ilyen eszköz amely bármilyen elképzelhető szoftveralkalmazással kombinálva használható, egy megbízható és modern keménységmérő készüléket biztosít a mának, a holnapnak és még inkább... a jövőnek.
Főbb tulajdonságok
- Mérési skálák: Micro Vickers, Vickers, Knoop, Brinell
- Terhelés: 0.1gf – 62.5kgf (több mérőcellás, zárt láncú)
- Kamera: 18 Megapixel, 4K, Full HD kamerarendszer, zoom és autofókusz
- Áttekintő kamera: Standard Full HD optikai zommos tárgyasztal áttekintő kamera
- Objektívek: 2,5X, 5X, 10X, 20X, 50X, 100X
- 6 pozíciós revolverfej: 2 behatolótest, 4 objektív, ütközésérzékelő rendszer
- Vezérlés: Teljesen integrált i7 vezérlő, Windows 10 oprendszer, 15” ipari érintőkijelző, IMPRESSIONS™ fejlett kezelőszoftver, mellyel lehetőség van az automatikus mérére, a tárgyasztal vezérlésére és mintázatok konfigurálására
- Megvilágítás: Power LED
- Z-tengely: CNC motoros, golyóscsapággyal ellátott, gyors fel és le mozgással, ileltve digitális görgő a finombeállításhoz
- XY-tárgyasztal: Manuális vagy motorizált
- Joystick: X-Y-Z vezérlés a beépített joystick segítségével
- Minta max mérete.: 200mm X 170mm
- Kapcsolat: USB, LAN, Bluetooth
- Szoftver: Szoftver opciók, tulajdonsáogok, plug-inek, kiegészítők széles választéka (Q-DAS tanúsítással)
Felkészülés a zöld változásra
Az Angelantoni Test Technologies (ACS) régóta élen jár a zöld átállásban, melynek részükről az egyik legfontosabb eleme a hagyományos fluorozott hűtőgázokról a CO2-ra (R744) való váltás, amelynek GWP-je (globális felmelegedési potenciálja) 1.
bővebben
Lökéshullám spektrális elemzése
A „Shock Response Spectra” fogalmat Dr. Maurice Biot alkalmazta először 1932-ben a földrengések jellemzésére, de széleskörű elterjedésére a hidegháború és a nukleáris fegyverek hatásainak kutatására kezdték alkalmazni elsősorban az amerikai haditengerészetnél az 1960-as években. A szimuláció során mind az ágyú lövések, mind a találatok, illetve a víz alatt robbanó töltetek által okozott mechanikai lökések súlyosságának mutatójaként használták.
bővebben
17. Nemzetközi Mocon Konferencia
Idén immár 17. alkalommal kerül megrendezésre a csomagolásvizsgálat témakörével foglalkozó Nemzetközi Mocon Konferencia, ezúttal a németországi Höhr-Grenzhausenben.
bővebben
Kérdezz-felelek Matt Kreiner termékmenedzserrel a Hitachi új, FT230 XRF készülékéről
Matt Kreiner a Hitachi bevonatelemző készülékeinek gyártásáért felelős termékmenedzser. Munkája során A Hitachi világszerte jelenlévő, különböző iparágakban tevékenykedő, bevonatokkal dolgozó felhasználói hálózatára fókuszál és igyekszik új megoldásokat találni azokra a kihívásokra, melyekkel a partnerek a napi munka során szembesülnek. A cégnél töltött 19 éve során jelentős tapasztalatot szerzett az XRF technológiával kapcsolatban és számos különböző szerepben próbálhatta ki magát.
bővebben
Új keménységmérővel bővült cégünk tesztkapacitása
Cégünk egyik fontos projektje a testORG, melynek keretében nem csupán a hazai laboratóriumok tesztkapacitását igyekszünk összefogni és egyszerűen elérhetővé tenni partnereink számára, de egyben saját laboratóriumunk eszközparkját és mérőkapacitását is folyamatosan növeljük. A már meglévő eszközök mellé nemrég sikerült beszereznünk egy új Innovatest Falcon 600 keménységmérőt, mely várhatóan fontos részét képezi majd a repertoárunknak. Az alábbiakban a készülékről találhatnak néhány alapvető információt.
bővebben
A tisztaságvizsgálat főbb típusai
A felület tisztasága szinten minden felületkezelő gyártási eljárás, bevonatfelvitel előtt kritikusan fontos. A szennyeződések forrása szerteágazó. Olajmaradék egy gyártó gépből, lerakódások, salakok a gyártási eljárásból, hűtő- és korróziógátló folyadékok, korróziós lerakódások, vagy akár emberi érintésből származó szennyeződés olyan sokszor láthatatlan problémát okoz, ami nehezíti a felületkezelők munkáját. Az ilyen szennyezők ronthatják a bevonat tapadását, a felület egyenletességét, némely esetben korrózióhoz, vagy mechanikai meghibásodásokhoz vezethetnek. Az alapanyagtól, a termék méretétől, az alkalmazás típusától függően számost tisztítási eljárást találunk, de hogy történik ezeknek a minőség ellenőrzése?
bővebben