A tisztaságvizsgálat főbb típusai
A felület tisztasága szinten minden felületkezelő gyártási eljárás, bevonatfelvitel előtt kritikusan fontos. A szennyeződések forrása szerteágazó. Olajmaradék egy gyártó gépből, lerakódások, salakok a gyártási eljárásból, hűtő- és korróziógátló folyadékok, korróziós lerakódások, vagy akár emberi érintésből származó szennyeződés olyan sokszor láthatatlan problémát okoz, ami nehezíti a felületkezelők munkáját. Az ilyen szennyezők ronthatják a bevonat tapadását, a felület egyenletességét, némely esetben korrózióhoz, vagy mechanikai meghibásodásokhoz vezethetnek. Az alapanyagtól, a termék méretétől, az alkalmazás típusától függően számost tisztítási eljárást találunk, de hogy történik ezeknek a minőség ellenőrzése?
Gravimetrikus tisztaságvizsgálat
A teszt tárgyat egy mosókamrába helyezik, ahol a termék szennyeződéseit nagy nyomású tisztító folyadék segítségével a kamra alján található szűrőbe vezetik. A szűrőt a mosási eljárás után kiszárítják és mikroszkóppal, részecskeszámlálóval a szennyezés mennyiségét meghatározzák. A szennyeződés összetételét egyéb összetétel elemzési eljárásokkal, pl. TOC, FTIR, XRF, SEM, ICP, IC, GC lehet tovább vizsgálni.
- Előnye: nagy pontosságú vizsgálatot lehet végezni.
- Hátránya: A mintát csak a laborban lehet megvizsgálni, jelentős idő, eszköz és munkaigénye van.
- Vonatkozó szabvány: VDA 19.1 / ISO 16232
- Beruházás igény: Kb. 20-30.000.000 HUF + Áfa (összetétel elemzés nélkül)
Ionos szennyezők mérése
Elsősorban az elektronikai iparban terjedt el a Rose tesztnek is nevezett eljárás, amely során a teszt tárgyát egy fűtött, alacsony vezetőképességű folyadékba mártják. A mosási eljárás során a PCB-ről az ionos szennyezők leoldódnak, növelve a mosó folyadék vezetőképességét. A készülék a teszt végén a vezetőképesség különbséget átváltja NaCl egyenértékre.
- Előnye: Mechanikai sérülésekre érzékeny, komplex geometriájú termékek egyszerű mérése
- Hátránya: A szennyezés pontos helyének meghatározása, a forrásának azonosítása nem lehetséges.
- Vonatkozó szabvány: IPC-J-STD001
- Beruházás igény: Kb. 10-15.000.000 HUF + Áfa
- Előnye: Mechanikai sérülésekre érzékeny, komplex geometriájú termékek egyszerű mérése
- Hátránya: A szennyezés pontos helyének meghatározása, a forrásának azonosítása nem lehetséges.
- Vonatkozó szabvány: IPC-J-STD001
- Beruházás igény: Kb. 10-15.000.000 HUF + Áfa
Brestle teszt – oldott sótartalom mérés
Elsősorban galván felületeken terjedt el a mérési módszer, amely során egy latex tapaszt ragasztanak fel a felületre. A tapaszba ismert, alacsony vezetőképességű vizet fecskendeznek, amelyet az oldódási idő után megmérnek. A mérési eredményeket átváltják NaCl egyenértékre. Vonatkozó szabvány: ISO 8502-6/8502-9.
- Előnye: Kedvező árú, viszonylag egyszerű, gyorsan kivitelezhető eljárás
- Hátránya: A tesztet végző személy számottevő hatással lehet az eredményre. A teszt egyszerre kb. egy 5 cm2-es felületen képes meghatározni a szennyezettséget
- Beruházás igény: Kb. 300-500.000 HUF + Áfa
Porszalag teszt
Elsősorban festés előtt álló felületek gyors, egyszerű porszennyezettségének mérésére való eljárás. Nyomásérzékeny, 25 mm széles, 190 N / m lefejtési ellenállású ragasztószalagot kell felragasztani a tesztelni kívánt felületre oly módon, hogy a szalag egyes pontjain 4, illetve 5 kg nyomást kell egyenletesen kifejteni. A szalag eltávolítását követően azt egy fehér háttérre kell ragasztani és a szabványban meghatározott 5-ös bontású összehasonlító táblához kell hasonlítani. Az eljárás nem engedi meg az áttetsző szalag jelentős elszíneződését, amely mikroszkópikus méretű por jelenlétére utal a felületen, amely nagyban rontaná a festék tapadását. Vonatkozó szabvány: ISO 8502-3
- Előnye: Kedvező árú, viszonylag egyszerű, gyorsan kivitelezhető eljárás
- Hátránya: A tesztet végző személy számottevő hatással lehet az eredményre.
- Beruházás igény: Kb. 150-200.000 Ft + Áfa
Optikai, UV Fluoreszcens tisztaságvizsgálat
Ez egy rendkívül új tisztaságvizsgálati eljárás, amely még nem került szabványosításra. Az eljárás lényege, hogy a vizsgált felületet UV fénnyel világítjuk meg és az UV fény visszaverődését UV-VIS érzékeny kamerával figyeljük. Jellemzően a hordozó, pl. fém felületek az UV fényt azonos spektrumon verik vissza, mint ahogy az beérkezik, miközben az olajos, ionos szennyeződések fluoreszkálnak, azaz az UV fényt elnyelik és más hullámhosszon verik vissza. Ez a jelenség korábban nem látott hatékonysággal teszi lehetővé a szennyezett felületek azonosítását. A nagy felbontású kamera segítségével akár a szennyezett részecskék mérete, azok lokális elhelyezkedése is látható.
- Előnye: Azonnali, helyfüggetlen eredmény, a mérést akár a gyártósoron el lehet végezni
- Hátránya: Az optikai szennyezettség átváltása, pl. oldott szennyeződés mértékegységére még nem megoldott.
- Beruházás igény: Kb. 4-6.000.000 Ft + Áfa
További kérdés/kérés esetén keressen minket bizalommal!
Nosztrai Ádám
Ügyvezető
Telefon: +36 (1) 6464 534
E-mail: nosztrai@atestor.hu
Skype: nosztrai.adam.atestor
Felkészülés a zöld változásra
Az Angelantoni Test Technologies (ACS) régóta élen jár a zöld átállásban, melynek részükről az egyik legfontosabb eleme a hagyományos fluorozott hűtőgázokról a CO2-ra (R744) való váltás, amelynek GWP-je (globális felmelegedési potenciálja) 1.
bővebben
Lökéshullám spektrális elemzése
A „Shock Response Spectra” fogalmat Dr. Maurice Biot alkalmazta először 1932-ben a földrengések jellemzésére, de széleskörű elterjedésére a hidegháború és a nukleáris fegyverek hatásainak kutatására kezdték alkalmazni elsősorban az amerikai haditengerészetnél az 1960-as években. A szimuláció során mind az ágyú lövések, mind a találatok, illetve a víz alatt robbanó töltetek által okozott mechanikai lökések súlyosságának mutatójaként használták.
bővebben
17. Nemzetközi Mocon Konferencia
Idén immár 17. alkalommal kerül megrendezésre a csomagolásvizsgálat témakörével foglalkozó Nemzetközi Mocon Konferencia, ezúttal a németországi Höhr-Grenzhausenben.
bővebben
Kérdezz-felelek Matt Kreiner termékmenedzserrel a Hitachi új, FT230 XRF készülékéről
Matt Kreiner a Hitachi bevonatelemző készülékeinek gyártásáért felelős termékmenedzser. Munkája során A Hitachi világszerte jelenlévő, különböző iparágakban tevékenykedő, bevonatokkal dolgozó felhasználói hálózatára fókuszál és igyekszik új megoldásokat találni azokra a kihívásokra, melyekkel a partnerek a napi munka során szembesülnek. A cégnél töltött 19 éve során jelentős tapasztalatot szerzett az XRF technológiával kapcsolatban és számos különböző szerepben próbálhatta ki magát.
bővebben
Új keménységmérővel bővült cégünk tesztkapacitása
Cégünk egyik fontos projektje a testORG, melynek keretében nem csupán a hazai laboratóriumok tesztkapacitását igyekszünk összefogni és egyszerűen elérhetővé tenni partnereink számára, de egyben saját laboratóriumunk eszközparkját és mérőkapacitását is folyamatosan növeljük. A már meglévő eszközök mellé nemrég sikerült beszereznünk egy új Innovatest Falcon 600 keménységmérőt, mely várhatóan fontos részét képezi majd a repertoárunknak. Az alábbiakban a készülékről találhatnak néhány alapvető információt.
bővebben
A tisztaságvizsgálat főbb típusai
A felület tisztasága szinten minden felületkezelő gyártási eljárás, bevonatfelvitel előtt kritikusan fontos. A szennyeződések forrása szerteágazó. Olajmaradék egy gyártó gépből, lerakódások, salakok a gyártási eljárásból, hűtő- és korróziógátló folyadékok, korróziós lerakódások, vagy akár emberi érintésből származó szennyeződés olyan sokszor láthatatlan problémát okoz, ami nehezíti a felületkezelők munkáját. Az ilyen szennyezők ronthatják a bevonat tapadását, a felület egyenletességét, némely esetben korrózióhoz, vagy mechanikai meghibásodásokhoz vezethetnek. Az alapanyagtól, a termék méretétől, az alkalmazás típusától függően számost tisztítási eljárást találunk, de hogy történik ezeknek a minőség ellenőrzése?
bővebben