Csomagolásvizsgálók: a műszaki cikkek csomagolási megbízhatóságának növelése
A kortárs elektronikus eszközök folyamatosan fejlődő birodalmában állandó tendenciát figyelhetünk meg a bonyolultabbá válás, az alkatrészek nagyobb koncentrációja, a megnövekedett sebesség és a karcsúbb, könnyebb kialakítás felé, melyek mindegyike képes segíteni az egyszerűbb szállítást. Mindazonáltal, ahogy ezek az innovációk fejlődnek, úgy válik szükségessé az elektronikus csomagoláson belüli kapcsolatok megbízhatóságának garantálása, mivel e tekintetben bármilyen hiba jelentős következményekkel járhat. A csomagolásvizsgálatok felbecsülhetetlen értékűnek bizonyultak e kihívás kezelésében.
Ez a szükségszerűség azért merül fel, mert az elektronikai csomagolások folyamatosan mechanikai rezgéseknek és ütésszerű igénybevételnek vannak kitéve, amelyek fáradási repedések kialakulását idézhetik elő, előkészítve a terepet azok későbbi terjedéséhez és végső soron a töréséhez. E kihívások kezeléséhez a csomagolásvizsgálatok létfontosságú megoldásként jelennek meg a tartós és rugalmas elektronikai csomagolási megoldásokra való törekvésben.
Függetlenül attól, hogy a termék apró és kompakt, vagy egy hatalmas adattároló rendszer, a csomagolásvizsgálatok elvégzése létfontosságú tényező a szállítással kapcsolatos károk mérséklésében és a termék megbízhatóságának fokozásában.Az elektronikai eszközöknek és csomagolásuknak zökkenőmentes együttműködésre van szükségük ahhoz, hogy a termék tartóssága és a megfelelő csomagolás egyensúlyba kerüljön.
Csomagolásvizsgálók: a kihívás értelmezése
A műszaki cikkek csomagolása komplex terület, egyedülálló kihívásokkal. A készülékek számos környezeti tényezőnek vannak kitéve, úgymint hőmérsékletváltozás, szállítás közbeni rezgés és az összeszereléssel járó mechanikai stressz. Idővel ezek a tényezők a csomagolóanyagok romlásához és az elektronikai alkatrészek potenciális hibáihoz vezethetnek. Itt kerül képbe a fáradás és repedés megfigyelése.
A fáradás és repedés vizsgálata
- A fáradás az anyag fokozatos gyengülésére vonatkozik, melyet elsősorban az ismétlődő ki- és berakodási ciklusok okoznak. Az elektronikai cikkek csomagolása esetén ez repedésekben vagy törésekben mutatkozhat meg a forrasztásoknál, nyomtatott áramköröknél és más kritikus alkatrészeknél. Ezek a hibák költséges visszahívásokat, termékhibákat és néhány esetben biztonsági kockázatokat okozhatnak.
- A repedések vizsgálatának része annak tanulmányozása, hogy az anyagok hogyan viselkednek stressz alatt, illetve mennyire érzékenyek a repedésekre. A repedések mechanizmusainak megismerése létfontosságú ahhoz, hogy a valós körülményeknek ellenálló csomagolásokat tervezzenek. A fáradásos és repedési vizsgálatok elvégzésével azonosíthatóak lesznek a csomagolások gyenge pontjai, mely által célzott fejlesztések hajthatók végre.
Csomagolásvizsgálók: hol érdemes kezdeni?
Az elektronikai csomagolások tervezése kisebb elektronikai modulok kombinációját foglalja magában, amelyek egy adott cél elérése érdekében együttműködnek. Ezek a modulok nemcsak a NYÁK és az elektronikus alkatrészek külső károsodástól való védelméért felelősek, hanem azért is, hogy ne zavarják az alkatrészek működését. A gyártók a kicsomagolás aktusát egyre inkább magával ragadó élményként képzelik el és tesznek is ezért.
A technológiai fejlődés azonban jelentős nyomást gyakorol az elektronikai csomagolásokat gyártó cégekre, mivel az csomagolástervek funkciói gyorsan fejlődnek, hogy lépést tartsanak a modern technológiával. Ezek a funkciók nem statikusak, mivel a technológiai fejlesztések hatására fejlődnek, ami az elektronikai csomagolásokkal szemben támasztott változó és növekvő igényeket eredményez.
Ezért elengedhetetlen legalább a következő vizsgálatok elvégzése:
Ütődés és sokk tesztek: A tárolás és szállítás során felmerülő, ütődéssel és más fizikai behatásokkal kapcsolatos tesztek. Az erre vonatkozó tulajdonságok vizsgálatához szabadeséses ejtő tesztek, illetve forgó, vízszintes és döntött ütődés tesztek javasoltak. A Safe Load innDrop és innShock készülékei ezeket a célokat szolgálják.
Rezgéscsillapításra vonatkozó tesztek: a szállítójárművek által okozott rezgések nem csupán a rögzítések kioldásához vezethetnek, de könnyedén fáradásos töréseket, repedéseket is okozhatnak. Ennek kiszűrésére szinuszos rázóteszt, random rázóteszt vagy rezgéses fárasztóvizsgálat ajánlott. Ehhez kínál ideális megoldást az innWave készülék.
Kompresszióvédelemre vonatkozó tesztek: a csomagolások azon tulajdonságát is érdemes vizsgálni, hogy mennyire ellenállóak a kompresszív, nyomó erőkenk a szállítás és tárolás során, hiszen ezáltal azonosíthatók a gyengepontok, illetve a csomagolások tervezése is tovább fejleszthető. Ennek vizsgálatára egy- és háromtengelyes, illetve ciklikus kompressziós teszt ajánlott, mely az innPress készülékkel egyszerűen kivitelezhető.
Az ajánlott tesztek elvégzésével a termékeken és csomagolásokon, akár a fent említettek, akár más szabványokon alapulók, mint pl. ASTM vagy a megfelelő ISTA eljárás, megfelelő módon vizsgálhatja meg azt, hogy a csomagolórendszer hatékonysága megfelel-e a szándékolt céljának az elvárt szállítási körülmények között. Ez a szakasz lehetőséget ad kisebb változtatásokra és a rendszer teljes újragondolására is, mely gyorsan és hatékony kivitelezhető még azelőtt, hogy a szállítási problémák sérült termékeket, illetve vásárlói elégedetlenséget eredményeznének.
Safe Load Testing Technologies: az Ön partnere a megbízhatóságban
A Safe Load Testing Technologies szakterülete a fejlett csomagolásvizsgáló készülékek tervezése és gyártása, melyek Önt is segíthetik a műszaki cikkek csomagolásainak lehető legmagasabb szintű megbízhatóságának elérésében.
Csomagolásvizsgáló készülékeik az elektronikai eszközök csomagolásainak tartósságát és integritását is képesek vizsgálni. A valós körülmények szimulációjával a berendezések azonosítják a potenciális fáradásos és repedéses problémákat, mielőtt azok a valóságban is problémát okoznának. Ez a proaktív megközelítés pedig időt és pénzt takarít meg, illetve segít javítani a reputációt.
A Safe Load Testing Technologies csomagolásvizsgálóinak fő előnyei:
A technológiai fejlődés azonban jelentős nyomást gyakorol az elektronikai csomagolásokat gyártó cégekre, mivel az csomagolástervek funkciói gyorsan fejlődnek, hogy lépést tartsanak a modern technológiával. Ezek a funkciók nem statikusak, mivel a technológiai fejlesztések hatására fejlődnek, ami az elektronikai csomagolásokkal szemben támasztott változó és növekvő igényeket eredményez.
Ezért elengedhetetlen legalább a következő vizsgálatok elvégzése:
Ütődés és sokk tesztek: A tárolás és szállítás során felmerülő, ütődéssel és más fizikai behatásokkal kapcsolatos tesztek. Az erre vonatkozó tulajdonságok vizsgálatához szabadeséses ejtő tesztek, illetve forgó, vízszintes és döntött ütődés tesztek javasoltak. A Safe Load innDrop és innShock készülékei ezeket a célokat szolgálják.
Rezgéscsillapításra vonatkozó tesztek: a szállítójárművek által okozott rezgések nem csupán a rögzítések kioldásához vezethetnek, de könnyedén fáradásos töréseket, repedéseket is okozhatnak. Ennek kiszűrésére szinuszos rázóteszt, random rázóteszt vagy rezgéses fárasztóvizsgálat ajánlott. Ehhez kínál ideális megoldást az innWave készülék.
Kompresszióvédelemre vonatkozó tesztek: a csomagolások azon tulajdonságát is érdemes vizsgálni, hogy mennyire ellenállóak a kompresszív, nyomó erőkenk a szállítás és tárolás során, hiszen ezáltal azonosíthatók a gyengepontok, illetve a csomagolások tervezése is tovább fejleszthető. Ennek vizsgálatára egy- és háromtengelyes, illetve ciklikus kompressziós teszt ajánlott, mely az innPress készülékkel egyszerűen kivitelezhető.
Az ajánlott tesztek elvégzésével a termékeken és csomagolásokon, akár a fent említettek, akár más szabványokon alapulók, mint pl. ASTM vagy a megfelelő ISTA eljárás, megfelelő módon vizsgálhatja meg azt, hogy a csomagolórendszer hatékonysága megfelel-e a szándékolt céljának az elvárt szállítási körülmények között. Ez a szakasz lehetőséget ad kisebb változtatásokra és a rendszer teljes újragondolására is, mely gyorsan és hatékony kivitelezhető még azelőtt, hogy a szállítási problémák sérült termékeket, illetve vásárlói elégedetlenséget eredményeznének.
Safe Load Testing Technologies: az Ön partnere a megbízhatóságban
A Safe Load Testing Technologies szakterülete a fejlett csomagolásvizsgáló készülékek tervezése és gyártása, melyek Önt is segíthetik a műszaki cikkek csomagolásainak lehető legmagasabb szintű megbízhatóságának elérésében.
Csomagolásvizsgáló készülékeik az elektronikai eszközök csomagolásainak tartósságát és integritását is képesek vizsgálni. A valós körülmények szimulációjával a berendezések azonosítják a potenciális fáradásos és repedéses problémákat, mielőtt azok a valóságban is problémát okoznának. Ez a proaktív megközelítés pedig időt és pénzt takarít meg, illetve segít javítani a reputációt.
A Safe Load Testing Technologies csomagolásvizsgálóinak fő előnyei:
Precíz szimuláció: a Safe Load készülékei pontosan képesek reprodukálni a műszaki cikkeket érő valós körülményeket, ezzel biztosítva, hogy a csomagolás képes ellenállni a különböző behatásoknak.
Adat alapú eredmények: a készülékek részletes adatokat szolgáltatnak, melyek segítségével jól informált döntéseket hozhat a csomagolástervezés fejlesztésével kapcsolatban.
Minőségbiztosítás: A gyengepontok idő előtti azonosításával a csomagolásfejlesztési folyamatokban biztosíthatja azt, hogy a termékei megfelelnek a legmagasabb minőségi elvárásoknak is.
Költséghatékonyság: A hibák és termék visszahívások megelőzése kevesebb garanciális reklamációt és termékcserét idéz elő.
Adat alapú eredmények: a készülékek részletes adatokat szolgáltatnak, melyek segítségével jól informált döntéseket hozhat a csomagolástervezés fejlesztésével kapcsolatban.
Minőségbiztosítás: A gyengepontok idő előtti azonosításával a csomagolásfejlesztési folyamatokban biztosíthatja azt, hogy a termékei megfelelnek a legmagasabb minőségi elvárásoknak is.
Költséghatékonyság: A hibák és termék visszahívások megelőzése kevesebb garanciális reklamációt és termékcserét idéz elő.
A csomagolásvizsgálattal, illetve a csomagolásvizsgáló készülékekkel kapcsolatos bármilyen kérdés-kérés esetén keressenek minket bizalommal!
Nosztrai Ádám
Ügyvezető
Telefon: +36 (1) 6464 534
E-mail: nosztrai@atestor.hu
Skype: nosztrai.adam.atestor
17. Nemzetközi Mocon Konferencia
Idén immár 17. alkalommal kerül megrendezésre a csomagolásvizsgálat témakörével foglalkozó Nemzetközi Mocon Konferencia, ezúttal a németországi Höhr-Grenzhausenben.
bővebben
Kérdezz-felelek Matt Kreiner termékmenedzserrel a Hitachi új, FT230 XRF készülékéről
Matt Kreiner a Hitachi bevonatelemző készülékeinek gyártásáért felelős termékmenedzser. Munkája során A Hitachi világszerte jelenlévő, különböző iparágakban tevékenykedő, bevonatokkal dolgozó felhasználói hálózatára fókuszál és igyekszik új megoldásokat találni azokra a kihívásokra, melyekkel a partnerek a napi munka során szembesülnek. A cégnél töltött 19 éve során jelentős tapasztalatot szerzett az XRF technológiával kapcsolatban és számos különböző szerepben próbálhatta ki magát.
bővebben
Új keménységmérővel bővült cégünk tesztkapacitása
Cégünk egyik fontos projektje a testORG, melynek keretében nem csupán a hazai laboratóriumok tesztkapacitását igyekszünk összefogni és egyszerűen elérhetővé tenni partnereink számára, de egyben saját laboratóriumunk eszközparkját és mérőkapacitását is folyamatosan növeljük. A már meglévő eszközök mellé nemrég sikerült beszereznünk egy új Innovatest Falcon 600 keménységmérőt, mely várhatóan fontos részét képezi majd a repertoárunknak. Az alábbiakban a készülékről találhatnak néhány alapvető információt.
bővebben
A tisztaságvizsgálat főbb típusai
A felület tisztasága szinten minden felületkezelő gyártási eljárás, bevonatfelvitel előtt kritikusan fontos. A szennyeződések forrása szerteágazó. Olajmaradék egy gyártó gépből, lerakódások, salakok a gyártási eljárásból, hűtő- és korróziógátló folyadékok, korróziós lerakódások, vagy akár emberi érintésből származó szennyeződés olyan sokszor láthatatlan problémát okoz, ami nehezíti a felületkezelők munkáját. Az ilyen szennyezők ronthatják a bevonat tapadását, a felület egyenletességét, némely esetben korrózióhoz, vagy mechanikai meghibásodásokhoz vezethetnek. Az alapanyagtól, a termék méretétől, az alkalmazás típusától függően számost tisztítási eljárást találunk, de hogy történik ezeknek a minőség ellenőrzése?
bővebben
Sópermet szeminárium igényfelmérés
A korábbi években cégünk rendszeresen szervezett különböző elméleti és gyakorlati szemináriumokat különböző méréstechnikai területekkel, vizsgálati kihívásokkal kapcsolatban, a fókusz pedig több alkalommal is a sópermet teszteken és a korrózióvizsgálaton volt. A tendenciát elsősorban a COVID-járvány okozta korlátozások és biztonsági intézkedések szakították meg, de szándékaink szerint ismét a személyes találkozás és a csoportos szemináriumok terepére lépnénk.
bővebben
Metallográfiai csomagok mintaelőkészítéshez
Cégünk gyakran találkozik olyan megkeresésekkel, melyek a metallográfiai mintaelőkészítési megoldásokra vonatkoznak. Mivel kínálatunkban készülékek és fogyóanyagok egyaránt megtalálhatók, mindig örömmel segítünk partnereinknek. Ez sokszor trükkös feladat, hiszen ahány anyagtípus, annyiféle ideális mintaelőkészítési megoldás, mi pedig mindig igyekszünk a leginkább személyre szabott, a végletekig optimalizált megoldást kínálni. Ennek szellemében állítottuk össze legújabb csomagajánlatainkat, melyekben metallográfiai készülékeket és teljes metallográfiai sorokat kínálunk kedvező áron! A készülékek természetesen csak a folyamat egyik részét képezik, anyag- és mintatípustól függően különböző fogyóanyagokra is szükség lehet, melyet egyedi ajánlat alapján szintén biztosítani tudunk. Ha felkeltettük érdeklődését, keressenek minket megadott elérhetőségeink valamelyikén és találjuk meg együtt a legideálisabb mintaelőkészítési megoldást!
bővebben