Rétegvastagság mérése rozsdamentes acélon
A DeFelsko hordozható rétegvastagságmérő készülékei roncsolásmentesen képesek vizsgálni a bevonatok vastagságát bármilyen fémes alapon, köztük rozsdamentes acélon is. A rozsdamentes acél változó mágneses tulajdonságai miatt és festékréteg vastagságának mérése meglehetősen komoly kihívás, így a megfelelő eszköz megfelelő beállításokkal való használata kulcsfontosságú.
Miért szükséges festeni a rozsdamentes acélt?
A rozsdamentes acélt elsősorban a korrózióval szembeni ellenállóképessége miatt használják, mint strapabíró, költséghatékony opciót. A rozsdamentes acélban található króm oxigénnel találkozva reakcióba lép és egy vékony, közömbös oxidréteget képez a teljes felületen, mely korrózióvédelmet biztosít és sérülés esetén képes önmagát regenerálni. Az alapvető korrózióállósága ellenére a rozsdamentes acélt gyakran bevonattal látják el, vagy az extra védelem okán, vagy esztétikai megfontolásokból.
A rozsdamentes acélt számos iparágban használják: szállítás, gyógyszer-, építő-, energia-, olaj- és űripar stb. A rozsdamentes acélt különböző családokba sorolhatjuk az adalékanyagok különféle kombinációja szerint. Ezek a családok pedig az összetételük alapján osztályokba sorolhatók. össze.
A rozsdamentes acél alapra felhordott bevonatok vastagságának mérése a hagyományos, kézi mérőeszközök számára nehéz lehet, az adott család/osztály mágneses tulajdonságaitól függően.
A rozsdamentes acélt számos iparágban használják: szállítás, gyógyszer-, építő-, energia-, olaj- és űripar stb. A rozsdamentes acélt különböző családokba sorolhatjuk az adalékanyagok különféle kombinációja szerint. Ezek a családok pedig az összetételük alapján osztályokba sorolhatók. össze.
A rozsdamentes acél alapra felhordott bevonatok vastagságának mérése a hagyományos, kézi mérőeszközök számára nehéz lehet, az adott család/osztály mágneses tulajdonságaitól függően.
A bevonatok rétegvastagság-mérésének kihívása rozsdamentes acélon
Osztálytól függően a rozsdamentes acél lehet mágneses, illetve részben, vagy egyáltalán nem mágneses. Ezeket a mágneses tulajdonságokat mindenképpen figyelembe kell venni a megfelelő mérőeszköz kiválasztásakor. A nem megfelelő készülék használata és a hibás beállítások pontatlan mérési eredményekhez vezethetnek.
A ferrites rozsdamentes acélok mágnesesek. Közéjük tartozik a 400-as sorozat, amely kiváló korrózióállóságot és alakíthatóságot biztosít. A martenzites rozsdamentes acélokhoz a 400-as és a 600-as sorozatú fajták sorolhatók. Ezek szintén mágnesesek, de a többi családhoz képest kevésbé korrózióállóak.
Az ausztenites rozsdamentes acél a leggyakrabban használt típus, melybe a 200, 300 és 900-as sorozatok tartoznak. Az acélok ezen családja nem mágneses. Ugyanakkor az ausztenites rozsdamentes acél részbe mágnesessé válik, ha hidegen munkálják meg. A pontos anyagösszetétel szintén befolyásolhatja a mágnesesség mértékét, ilyen pl. a nikkel hozzáadása.
A duplex rozsdamentes acélok ausztenites és ferrites acélok keverékét tartalmazzák, mely nagyobb fokú korrózióállóságot és szilárdságot biztosít, mint a 300-as sorozat. Ez a család jellemzően mágneses, de mivel a duplex acélokban az ausztenites verzió van többségben, így előfordulhat, hogy kevésbé azok.
A pontos rétegvastagság mérések és a megismételhetőség a részben, vagy a hideg megmunkálás okán egyenetlenül mágneses rozsdamentes acél esetén nehézségekbe ütközhet. A mágneses vagy mágneses indukciós mérési folyamatot alkalmazó elektromos rétegvastagságmérők ritkán mérnek majd pontosan az egyenetlen mágneses mező miatt. Az örvényáramos készülékek esetén az alapanyag mágnesessége szintén befolyásolja a mérést.
Az ausztenites rozsdamentes acél a leggyakrabban használt típus, melybe a 200, 300 és 900-as sorozatok tartoznak. Az acélok ezen családja nem mágneses. Ugyanakkor az ausztenites rozsdamentes acél részbe mágnesessé válik, ha hidegen munkálják meg. A pontos anyagösszetétel szintén befolyásolhatja a mágnesesség mértékét, ilyen pl. a nikkel hozzáadása.
A duplex rozsdamentes acélok ausztenites és ferrites acélok keverékét tartalmazzák, mely nagyobb fokú korrózióállóságot és szilárdságot biztosít, mint a 300-as sorozat. Ez a család jellemzően mágneses, de mivel a duplex acélokban az ausztenites verzió van többségben, így előfordulhat, hogy kevésbé azok.
A pontos rétegvastagság mérések és a megismételhetőség a részben, vagy a hideg megmunkálás okán egyenetlenül mágneses rozsdamentes acél esetén nehézségekbe ütközhet. A mágneses vagy mágneses indukciós mérési folyamatot alkalmazó elektromos rétegvastagságmérők ritkán mérnek majd pontosan az egyenetlen mágneses mező miatt. Az örvényáramos készülékek esetén az alapanyag mágnesessége szintén befolyásolja a mérést.
Mérési megoldások a DeFelskotól
A gyártó rétegvastagságmérő készülékei fémek bevonatainak mérésére alkalmasak, legyen szó akár mágneses, akár örvényáramos, akár kombinált működésről.
- Mágneses - nem vezető bevonatok vastagságának mérése mágneses alapanyagon
- Örvényáramos - nem vezető bevonatok vastagságának mérése nem mágneses hordozókon
Festék rétegvastagságának mérése mágneses tulajdonságú rozsdamentes acélon
A mágneses, rozsdamentes acél alapra felhordott nem mágneses bevonatok vizsgálata egyszerű, ha mágneses elven működő mérőeszközt használunk. Először határozzuk meg a zéró értéket a bevonat nélküli felületen és végezzük el az esetleg szükséges beállításokat.
Az elérhető opciók a következők:
Az elérhető opciók a következők:
- PosiTest — Mágneses, analóg mérőeszköz a nem mágneses bevonatok (festék, zománc, gazlvanizált felületek stb.) roncsolásmentes méréséhez.
- PosiTest DFT — Festékek és más bevonatok fém alapanyagon való mérésére szolgáló készülék. Költséghatékony megoldás, mely magában hordozza a DeFelsko kompromisszummentes minőségét.
- PosiTector 6000 F — A robusztus, teljesen elektronikus PosiTector 6000 rétegvastagságmérő mágneses és örvényáramos mérési elvet használva pontosan és gyorsan méri a rétegvastagságot, mágnesezhető és nem mágnesezhető fémeken egyaránt.
*A mechanikus eszközöknél a mérés előtti zéró kalibráció helyett mérjünk egy ismert vastagságot a bevonat nélküli felületen (pl. lemezen), ezzel biztosítva, hogy az eredmények a tolerancián belülre esnek.
Rétegvastagság mérése nem-mágneses tulajdonságú rozsdamentes acélon
Az örvényáramos készülékek, mint pl. a PosiTector 6000 N nem mágnesezhető felületekre tervezett szondája ideális, ha nem-mágneses, rozsdamentes acél alapra felvitt nem-vezető bevonatokat szeretnénk vizsgálni. Végezzünk zéró kalibrációt a bevonat nélküli felületen és szükség esetén állítsuk be a készüléket.
Rétegvastagság mérése részben mágneses tulajdonságú rozsdamentes acélon.
Rétegvastagság mérése részben mágneses tulajdonságú rozsdamentes acélon.
Rétegvastagság mérése részben mágneses tulajdonságú rozsdamentes acélon
A Positector 6000 FN (Mágneseheztő/Nem mágnesezhető) kombinált készülékek a rozsdamentes acélok közel minden családja és osztálya esetén pontos eredményeket garantál, beleértve a mágneses, nem- vagy csak részben mágneses hordozókat egyaránt. A készülék a mágneses és örvényáramos mérési elvet kombinálja, hogy mágneses és nem-mágneses felületeken is képes legyen mérni. A kombinált készülékek először azt ellenőrzi, hogy észlelhető-e mágnesesség az alapanyagban. Ha igen, akkor mágneses elven kezdi meg a mérést. Ha nem észlel mágnesességet, az örvényáramos elv segítségével mér. Ahogy más készülékek esetén, úgy itt is ajánlott a bevonat nélküli felületen zéró kalibrációt végezni, szükség esetén pedig korrigálni.
A PosiTector 6000 FN készülékek egyedülálló módon képesek megbirkózni a részben mágneses tulajdonságú, rozsdamentes acélon történő mérések kihívásaival, feltéve, hogy a felhordott bevonat nem vezető. Az FN szondák említést érdemlő tulajdonsága az N-Lock mód, mely aktiválásával a készülék kizárólag az örvényáramos elvet alkalmazza a mérések során. A szondában elhelyezett ritkaföldfém mágnes a jelenlévő gyenge mágneses mezőt telíti, ezzel a részben mágneses alapanyagot ideiglenesen nem-mágneses tulajdonságúvá téve. Ellenkező esetben a jelenlévő gyenge mágnesesség megzavarná az örvényáramos mérési metódust. A készülék ezután képes pontos és megismételhető mérésekre rozsdamentes acél hordozón is, az egyenetlen vagy részben jelenlévő mágnesesség ellenére is.
A készülékekkel kapcsolatban és bármilyen egyedi kérdés vagy kérés esetén keressenek minket bizalommal!
17. Nemzetközi Mocon Konferencia
Idén immár 17. alkalommal kerül megrendezésre a csomagolásvizsgálat témakörével foglalkozó Nemzetközi Mocon Konferencia, ezúttal a németországi Höhr-Grenzhausenben.
bővebben
Kérdezz-felelek Matt Kreiner termékmenedzserrel a Hitachi új, FT230 XRF készülékéről
Matt Kreiner a Hitachi bevonatelemző készülékeinek gyártásáért felelős termékmenedzser. Munkája során A Hitachi világszerte jelenlévő, különböző iparágakban tevékenykedő, bevonatokkal dolgozó felhasználói hálózatára fókuszál és igyekszik új megoldásokat találni azokra a kihívásokra, melyekkel a partnerek a napi munka során szembesülnek. A cégnél töltött 19 éve során jelentős tapasztalatot szerzett az XRF technológiával kapcsolatban és számos különböző szerepben próbálhatta ki magát.
bővebben
Új keménységmérővel bővült cégünk tesztkapacitása
Cégünk egyik fontos projektje a testORG, melynek keretében nem csupán a hazai laboratóriumok tesztkapacitását igyekszünk összefogni és egyszerűen elérhetővé tenni partnereink számára, de egyben saját laboratóriumunk eszközparkját és mérőkapacitását is folyamatosan növeljük. A már meglévő eszközök mellé nemrég sikerült beszereznünk egy új Innovatest Falcon 600 keménységmérőt, mely várhatóan fontos részét képezi majd a repertoárunknak. Az alábbiakban a készülékről találhatnak néhány alapvető információt.
bővebben
A tisztaságvizsgálat főbb típusai
A felület tisztasága szinten minden felületkezelő gyártási eljárás, bevonatfelvitel előtt kritikusan fontos. A szennyeződések forrása szerteágazó. Olajmaradék egy gyártó gépből, lerakódások, salakok a gyártási eljárásból, hűtő- és korróziógátló folyadékok, korróziós lerakódások, vagy akár emberi érintésből származó szennyeződés olyan sokszor láthatatlan problémát okoz, ami nehezíti a felületkezelők munkáját. Az ilyen szennyezők ronthatják a bevonat tapadását, a felület egyenletességét, némely esetben korrózióhoz, vagy mechanikai meghibásodásokhoz vezethetnek. Az alapanyagtól, a termék méretétől, az alkalmazás típusától függően számost tisztítási eljárást találunk, de hogy történik ezeknek a minőség ellenőrzése?
bővebben
Sópermet szeminárium igényfelmérés
A korábbi években cégünk rendszeresen szervezett különböző elméleti és gyakorlati szemináriumokat különböző méréstechnikai területekkel, vizsgálati kihívásokkal kapcsolatban, a fókusz pedig több alkalommal is a sópermet teszteken és a korrózióvizsgálaton volt. A tendenciát elsősorban a COVID-járvány okozta korlátozások és biztonsági intézkedések szakították meg, de szándékaink szerint ismét a személyes találkozás és a csoportos szemináriumok terepére lépnénk.
bővebben
Metallográfiai csomagok mintaelőkészítéshez
Cégünk gyakran találkozik olyan megkeresésekkel, melyek a metallográfiai mintaelőkészítési megoldásokra vonatkoznak. Mivel kínálatunkban készülékek és fogyóanyagok egyaránt megtalálhatók, mindig örömmel segítünk partnereinknek. Ez sokszor trükkös feladat, hiszen ahány anyagtípus, annyiféle ideális mintaelőkészítési megoldás, mi pedig mindig igyekszünk a leginkább személyre szabott, a végletekig optimalizált megoldást kínálni. Ennek szellemében állítottuk össze legújabb csomagajánlatainkat, melyekben metallográfiai készülékeket és teljes metallográfiai sorokat kínálunk kedvező áron! A készülékek természetesen csak a folyamat egyik részét képezik, anyag- és mintatípustól függően különböző fogyóanyagokra is szükség lehet, melyet egyedi ajánlat alapján szintén biztosítani tudunk. Ha felkeltettük érdeklődését, keressenek minket megadott elérhetőségeink valamelyikén és találjuk meg együtt a legideálisabb mintaelőkészítési megoldást!
bővebben