A csomagolás erősségének vizsgálata ennek a védelemnek az alapja. Ez nem csak a termékbiztonságról szól, hanem a márka megbízhatóságáról, a szabályoknak való megfelelésről, a költségcsökkentésről és a vevői elégedettségről egyaránt.
 

A csomagolás erősség olyan laboratóriumi eljárások összességét jelenti, amelyek értékelik a csomagolási rendszernek a kezelés, szállítás és tárolás során fellépő mechanikai és környezeti hatásokkal szembeni ellenálló képességét. Ez magában foglalja a rakodási nyomás, rezgések, ütések, esések és belső nyomás szimulációját – amelyek mindegyike károsíthatja a terméket, ha a csomagolás nem megfelelő, vagy megsérül.

A cél, hogy megértsük a csomagolás mechanikai határait, így a cégek jól informált döntéseket hozhatnak az anyagokkal, a tervezéssel, az ellátási lánc útvonalaival és a kockázatkezeléssel kapcsolatban.
 

A két fogalmat gyakran felcserélhető módon, egymás helyettesítésére is használják, de műszaki értelemben mindkettő mást jelent — különösen az olyan végletekig szabályozott iparágakban, mint a gyógyszer- vagy élelmiszeripar. A csomagolás erősség azt mutatja meg, hogy a csomagolás mekkora fizikai terhelést (erő, nyomás, rezgés, ütés) képes kibírni anélkül, hogy eltörne, összerogyna vagy szétszakadna. A vizsgálat tehát a csomagolás szerkezetének általános mechanikai tartósságával foglalkozik.

A csomagolás integritása esetén a fókusz azon van, hogy a csomagolás képes-e fenntartani egy zárt, steril vagy szennyeződéstől mentes környezetet. Ez a steril orvosi eszközök vagy gyógyszerek esetén nélkülözhetetlen, hiszen ez esetben akár egy mikroszkopikus rés és veszélybe sodorhatja a páciensek biztonságát. Bár a csomagolás erőssége hozzájárul az integritásához, egy erős csomagolás nem feltétlenül jelenti azt, hogy az teljesen sértetlen, különösen, ha a lezárással van probléma vagy mikroszivárgás észlelhető.

Összefoglalva:
 

• Erősség = mechanikai ellenállás
• Integritás = szigetelés védelem

A kettő kiegészíti egymást, és a robusztus csomagolási rendszereket gyakran mind szilárdságuk, mind integritásuk szempontjából ellenőrzik, hogy biztosítsák a szabályozási előírásoknak való megfelelést
 

A csomagolás erősségét befolyásoló kulcstényezők

Egy csomagolási rendszer erősségét számos változó befolyásolja közvetlenül. E tényezők megértése segíthet a megfelelő tervezési és vizsgálati folyamatok kialakításában:
 

• Csomagolóanyagok: A hullámkarton, a merev műanyagok, a rugalmas fóliák, a habok vagy a többrétegű laminátumok mindegyike eltérő ellenállást nyújt a nyomásnak, az ütésnek és a szúrásnak.
   
• Csomag formaterv: A szerkezeti erősítések, a lezárási eljárások, a geometria és a belső elrendezés mind hatással vannak arra, hogy a csomagolás hogyan viselkedik stressz alatt.
   
• A termék törékenysége: Az olyan termékek, mint az üvegfiolák, elektronikai eszközök vagy befecskendezhető gyógyszerek nagyobb védelemre és párnázásra/kitömésre szorulnak.
   
• Súly és méret: A nehezebb vagy nagyobb méretű termékek nagyobb stressznek tehetik ki a csomagolást, különösen, ha ütés éri vagy egymásra halmozzák őket.
   
• Szállítási körülmények: A szárazföldi, légi vagy tengeri szállítás különböző nyomásnak, páratartalomnak, rezgésprofiloknak és mozgatási intenzitásnak teszik ki a csomagokat.
   
• Raktározás és elosztás: A csomagolásokat egymásra halmozhatják, raklapra helyezhetik vagy szalagos rendszereken továbbíthatják, melyek mindegyike mechanikai stresszt okoz.

Ha ezeket a tényezőket nem veszik figyelembe a tervezési fázisban, több kárral, magasabb visszaküldési költségekkel vagy akár a szabályozási előírások be nem tartásával is számolni kell.
 

A legáltalánosabb csomagolás erősség vizsgálatok

Egy átfogó csomagolás erősség vizsgálati program szabványos eljárásokat alkalmaz a valós körülmények szimulációjára. A leginkább releváns tesztek az alábbiak.
 

• Tapadásvizsgálat (Peel Test - ASTM F88): Az egymáshoz ragasztott felületek elválasztásához szükséges erőt vizsgálja. Gyakran alkalmazzák gyógyszereknél és bliszter csomagolásoknál.
   
• Robbanásvizsgálat (Burst Test - ASTM F1140): Belső nyomást alkalmaz, míg a lezárás vagy az anyag tönkre nem megy. Hatékony megoldás flexibilis csomagolásokhoz vagy nyomás alatt lévő termékekhez.
   
• Nyomóvizsgálat (Compression Test): A halmozási/rakodási erősséget vizsgálja, vagyis, hogy a csomagolás kibírja-e a felülről érkező súlyt anélkül, hogy sérülne/összerogyna.
   
• Ejtésvizsgálat (Drop Test): A csomagok kezelése során előforduló véletlen leeséseket/ejtéseket, ezzel segítve a sarkok, hajlatok vagy záró rendszerek gyengepontjainak megtalálását.
   
• Rezgésvizsgálat (Vibration Test): A szállítás során fellépő tartós rezgéseket szimulálja. Ez a teszt megmutatja az anyagok fáradási pontjait vagy szerkezeti hibáit.
   
• Ütközésvizsgálat (Shock Test): Hirtelen gyorsítást és lassítást alkalmaz a csomagoláson annak meghatározására, hogy az és a termék hogyan reagálnak az ütközésekre.
   
• Belső nyomásvizsgálat (Internal Pressure Test): A folyadékot vagy gázt tartalmazó csomagolásokhoz használják nyomás alatt történő tágulás- vagy szivárgásállóság vizsgálatára.

Ezek a tesztek egyesével vagy egy disztribúciós szimulációs protokoll részeként is elvégezhetők, mint pl. ISTA 3A vagy ASTM D4169, ezzel biztosítva, hogy a csomagolások kibírják az ellátási láncban tapasztalható körülményeket.
 

A Safe Load Testing Technologies megoldásai

A valós szállítási körülmények pontos szimulációja létfontosságú ahhoz, hogy a csomagolás erősség vizsgálatok kapcsán megbízható eredményeket kapjunk. A Safe Load Testing Technologies egy sor specifikus készüléket és rendszert fejlesztett ki erre a célra, melyek képesek reprodukálni a csomagolásokat a szállítás és kezelés során érő mechanikai stresszt. Ezeket a megoldásokat gyártók, laboratóriumok és kutatóközpontok is használják annak meghatározására, hogy a csomagolások hogyan teljesítenek a standard ipari körülmények között.

Minden készüléket valamilyen specifikus tesztfolyamatra terveztek, olyan nemzetközi szabványoknak megfelelően, mint pl. ASTM, ISTA, ISO 17025 és EUMOS. Ez egyenletes és reprodukálható vizsgálatokat tesz lehetővé többféle csomagolástípuson, különböző szállítási körülmények között.

innPress - Nyomóvizsgálat:

Annak vizsgálatára, hogy a csomagolások miként reagálnak a függőleges, halmozás során fellépő nyomásra, a Safe Load Testing egy nyomóvizsgálati rendszert kínál (innPress). A készüléket arra tervezték, hogy szabályozott, Ez a berendezés úgy lett kialakítva, hogy szabályozott, egyenletes nyomóerőt gyakoroljon a csomagokra, így értékelve azok raktári halmozással, raklapozással vagy szállítási terheléssel szembeni ellenállóképességét. Lehetővé teszi a felhasználók számára a deformáció, a csúcsterhelés és a töréspontok elemzését, így fontos információkat szolgáltat az anyagszilárdság javításához és a tervezés optimalizálásához.

innDrop - Ejtésvizsgálat:

A véletlenszerű ejtések szimulációja kritikus fontosságú ahhoz, hogy megértsük a csomagolás hogyan nyeli el és osztja szét az ütközési energiát. Az innDrop rendszer kontrollált magasságokból és szögekben teszi lehetővé az ejtésvizsgálatot, olyan szabványoknak megfelelően, mint az ASTM D5276 és az ISTA 1A/2A. Ez a folyamat segít azonosítani a lezárások és párnázó rendszerek szerkezeti gyengeségeit és adatokat szolgáltat a csomagolás ellenállóképességének vizsgálatához.

innWave - Rezgésvizsgálat:

A hosszú ideig tartó, rezgésnek való kitettség, amit például teherautók, hajók vagy repülők rakterében is tapasztalhatunk, idővel anyagfáradáshoz vagy a termék károsodásához vezethet.  Az innWave függőleges rázórendszer ezeket a körülményeket reprodukálja random vagy szinuszos rezgésprofilok használatával. Ha a készülék rendelkezik Pitch & Roll modullal, a rendszer szögmozgást is végez, javítva a szimulációt azáltal, hogy többtengelyes dinamikát épít be, amely hasonlít a valós szállítási körülményekhez. Ez különösen fontos komplex rakományok vagy érzékeny áruk esetében.

innShock - Sokk teszt: vízszintes ütés ellenállás

Az ejtésvizsgálattal ellentétben a sokk teszt azt vizsgálja, hogy a csomagolás hogyan reagál a hirtelen fellépő, vízszintes irányú lassulásokra vagy ütésekre. Az innShock olyan eseményeket reprodukál, mint pl. targoncák ütközése, vagy hirtelen leállás a szállításban, ami a terhelés eltolódásához, összenyomódási meghibásodáshoz vagy a termék megrongálódásához vezethet. Ez a típusú teszt különösen hasznos az terhelés stabilitás ellenőrzésénél, főleg egymásra rakott vagy zsugorfóliába csomagolt áruk esetében.

innSoft - Beépített szoftver: adatgyűjtés és elemzés

A Safe Load Testing rendszereit az innSoft Analyze támogatja, egy szoftveres platform, ami a tesztparaméterek vezérlését teszi lehetővé, illetve részletes adatokat rögzít minden folyamat során. A platform megkönnyíti a trendelemzést, a teljesítmény-összehasonlítást és olyan műszaki jegyzőkönyvek készítését, amelyek támogathatják a megfelelőségi dokumentációt vagy a belső minőségbiztosítási rendszereket.
 

Mikor érdemes csomagolás erősség vizsgálatot végeznie?

Az erősségvizsgálat nem csak a nagy gyártók vagy a szigorúan szabályozott ágazatok számára van fenntartva – minden olyan vállalkozás számára elengedhetetlen, amely olyan termékeket szállít, amelyeknek sértetlenül kell megérkezniük. Fontolja meg a csomagok erősségvizsgálatát, ha:

• Új terméket dob piacra vagy új piacra lép be
• Csomagolóanyagot vagy beszállítót váltott
• Növekedést tapasztal a szállítási sérülések számában
• Meg kell felelnie az ipari szabványoknak és más szabályozásoknak (FDA, ISO, ASTM stb.)
• Csomagolást optimalizál az ár vagy fenntarthatóság szempontjából
• Csökkenteni szeretné a visszaküldések számát és növelni az ügyfél elégedettséget
  
   

A csomagolás erősség vizsgálat legfőbb előnyei

Az erősség vizsgálatokba történő befektetés a fizikai védelmen túl stratégiai előnyöket is kínál:
 

1. Kármegelőzés:
    

Biztosítja, hogy a csomagok képesek ellenállni a valóságban is tapasztalható stressznek, ezzel csökkentve a veszteséget és növelve a termékek megbízhatóságát.
 

2. Költségoptimalizálás:
    

Csökkenti a túlcsomagolást a biztonságos szállításhoz szükséges minimális anyagmennyiség meghatározásával.
 

3. Szabályozási megfelelőség:
    

Számos iparágban kötelező megfelelni a biztonsági és minőségi szabványoknak.
 

4. Termékintegritás:
    

Biztosítja, hogy a lezárás erőssége és a szerkezet nem befolyásolja a termék teljesítményét.

5. Márka megbízhatóság:
    

Egy épségben kézhez kapott termék erősíti a vásárlói bizalmat és megvédi a cég reputációját.

A versenyképes piacokon a csomagolási hibák költséges visszahívásokhoz, bevételkieséshez, sőt jogi problémákhoz is vezethetnek, ezért a tesztelés proaktív befektetésnek tekinthető.
 

Az erősség vizsgálat jellemző buktatói

Számos csomagolási hiba megelőzhető a megfelelő vizsgálatokkal és a formaterved jóváhagyásával. A jellemző hibák lehetnek:
 

• Azt feltételezni, hogy a vastagabb anyag egyenlő az erősebb csomagolással
• A rövidebb szállítási útvonalak esetén kihagyni a rezgésvizsgálatot
• Ignorálják az olyan környezeti hatásokat, mint páratartalom vagy UV
• A légi szállítás során a nyomásváltozások figyelmen kívül hagyása
• Túlzott mértékű támaszkodás laboratóriumi tesztekre, valós körülmények közötti szimuláció nélkül
   

Ezeknek a buktatóknak az elkerülése egy elismert szabványokon alapuló, képzett szakemberek által irányított, adatközpontú tesztelési stratégiával kezdődik. A globális ellátási láncok és a növekvő ügyféligények korában a csomagolás már nem csupán egy tartály, hanem a termék szállításának, a megfelelőségnek és a márkaélménynek kritikus része.