A színmérők megfelelő karbantartása

Az X-Rite világszerte kínál termékeket és támogatást azon piaci szereplők számára, akiknek a szín és a megjelenés nagyon is számít. A készülékek gyártása és karbantartása alkalmazkodik a legmagasabb elvárásokhoz és a legszigorúbb szabványokhoz. Ennek köszönheőten a gyártó folyamatai garantálják az összes X-Rte készülék precíz működését. Érdemes azonban tisztában lenni azzal is, hogy hogyan védhetjük meg befektetésünket – jelen esetben készülékünket – a karbantartástól kezdve az éves kalibrációig.



Az X-Rite színmérő készülékei kifejezetten hosszútávú használatra lettek tervezve, ehhez azonban fontos, hogy megfelelően gondjukat is viseljük. Íme néhány tipp, hogy kiváló állapotban tarthassuk műszereinket.
 

1. A tisztítás fontossága

 

A piszkos készülékkel való mérés nagyjából olyan, mintha homályos szélvédővel próbálnánk meg autót vezetni. Semmiképpen sem ajánlott, ha pontos és konzisztens mérési eredményeket szeretnénk. A spektrofotorméterek kézikönyvei tartalmazzák a leghasznosabb tisztítási megoldásokat. Ezeket nagyon figyelmesen kövessük, hiszen a nem megfelelő tisztítással akár a készülék garanciájára vonatkozó szabályokat is megsérthetjük. Az egyik legalapvetőbb szabály, hogy a tisztításhoz soha ne használjunk bármilyen durva, vagy érdes anyagot.

Az, hogy milyen gyakran szükséges megtisztítani a készüléket, nagyban függ a használati környezettől. Ha például szennyezettebb levegőjű gyárakban használjuk őket, nagy valószínűséggel napi tisztítás szükséges. Irodai használat esetén elegendő lehet heti, vagy esetleg havi rendszerességgel elvégezni a feladatot.
 

2. Tartsuk tisztán a mintákat


Piszkos minták esetén a mérési eredmények pontatlanok lesznek. Ezen felül pedig még a mérőeszközt is beszennyezhetjük, mely által a később mért mintákat is összekoszolhatjuk. A minták megfelelő kezelése és tárolása segíti azok állapotának megőrzését, emellett a spektrofotométer mérési pontosságát is garantálja.
 

3. Az időszakos kalibráció elengedhetetlen


A kalibráció során a készülékek az eredeti, gyári beállításokra állnak vissza. A mérések pontossága érdekében minden mérési munkafolyamat megkezdése előtt érdemes kalibrálni a színmérőnket, de legalább naponta egyszer biztosan. Minél tovább várunk a kalibrációval annál nehezebb lesz annak elvégzése.
 


A beépített kalibrálócsempének köszönhetően a kalibráció könnyen,
akár egy kattintással elvégezhető

4. Gyári kalibráció és ISO megfelelőség

 

Csakúgy, mint például az autóknál, a spektrofotométerek esetében is érdemes követni a karbantartási ütemtervet, ezzel biztosítva a készülék hosszútávú, pontos működését A gyártói kalibráció és tanúsítvány számunkra és ügyfeleink számára is nagyobb bizalmat ad arra vonatkozóan, hogy a készülék úgy mér és teljesít, ahogy az elvárható. ISO 9001-es cégként az X-Rite legalább évenkénti gyári kalibrációt javasol, számos ügyfél pedig eleve igényli a kalibrációs tanúsítványt a forgalmazó kiválasztásakor.

Az X-Rite X-Rite az ISO/IEC 17025:2005 által akkreditált a spektrofotométerek kalibrációjára. A hozzánk beérkező készülékek magasan képzett technikusainkhoz kerülnek. Ők végzik a kalibrációt, dokumentálják a beérkezéskor tapasztalható teljesítményt, megvizsgálják és tisztítják a készülékeket, illetve tesztelik és igazolják a pontosságukat, a megismételhetőséget és a konzisztenciát. A készülék teljes kalibrációs dokumentációval és matricával kerül visszaszállításra.
 

Szerviz szerződések


Az X-Rite teljes szerviz szerződései magukban foglalnak évi egy kalibrációt, ingyenes javítást (prioritással) és – ha szükséges – ingyenes kölcsönkészüléket. A szerviz szerződést leginkább a biztosításokhoz hasonlíthatjuk. Egyrészt megnyugtató garanciát jelent akár meghibásodások esetén is, másrészt árban is kedvezőbb, mintha szerződés nélkül végeztetnék eseti javításokat.
 


 

Garancián kívüli javítás és kalibráció


Minden X-Rite készülék egy év gyári garanciával rendelkezik, mely opcionálisan kiterjeszthető. Ha a készülék garanciája lejárt és nem rendelkezünk szerviz szerződéssel, a garancián kívüli javítással és kalibrációval kell élnünk. E munkák árszabása minden esetben egyedi árajánlat alapján történik, emellett pedig a javítási/kalibrációs munkák idejére cserekészülékek is elérhetők.

 
 

17. Nemzetközi Mocon Konferencia

Idén immár 17. alkalommal kerül megrendezésre a csomagolásvizsgálat témakörével foglalkozó Nemzetközi Mocon Konferencia, ezúttal a németországi Höhr-Grenzhausenben.

bővebben

Kérdezz-felelek Matt Kreiner termékmenedzserrel a Hitachi új, FT230 XRF készülékéről

Matt Kreiner a Hitachi bevonatelemző készülékeinek gyártásáért felelős termékmenedzser. Munkája során A Hitachi világszerte jelenlévő, különböző iparágakban tevékenykedő, bevonatokkal dolgozó felhasználói hálózatára fókuszál és igyekszik új megoldásokat találni azokra a kihívásokra, melyekkel a partnerek a napi munka során szembesülnek. A cégnél töltött 19 éve során jelentős tapasztalatot szerzett az XRF technológiával kapcsolatban és számos különböző szerepben próbálhatta ki magát.

bővebben

Új keménységmérővel bővült cégünk tesztkapacitása

Cégünk egyik fontos projektje a testORG, melynek keretében nem csupán a hazai laboratóriumok tesztkapacitását igyekszünk összefogni és egyszerűen elérhetővé tenni partnereink számára, de egyben saját laboratóriumunk eszközparkját és mérőkapacitását is folyamatosan növeljük. A már meglévő eszközök mellé nemrég sikerült beszereznünk egy új Innovatest Falcon 600 keménységmérőt, mely várhatóan fontos részét képezi majd a repertoárunknak. Az alábbiakban a készülékről találhatnak néhány alapvető információt.

bővebben

A tisztaságvizsgálat főbb típusai

A felület tisztasága szinten minden felületkezelő gyártási eljárás, bevonatfelvitel előtt kritikusan fontos. A szennyeződések forrása szerteágazó. Olajmaradék egy gyártó gépből, lerakódások, salakok a gyártási eljárásból, hűtő- és korróziógátló folyadékok, korróziós lerakódások, vagy akár emberi érintésből származó szennyeződés olyan sokszor láthatatlan problémát okoz, ami nehezíti a felületkezelők munkáját. Az ilyen szennyezők ronthatják a bevonat tapadását, a felület egyenletességét, némely esetben korrózióhoz, vagy mechanikai meghibásodásokhoz vezethetnek. Az alapanyagtól, a termék méretétől, az alkalmazás típusától függően számost tisztítási eljárást találunk, de hogy történik ezeknek a minőség ellenőrzése?

bővebben

Sópermet szeminárium igényfelmérés

A korábbi években cégünk rendszeresen szervezett különböző elméleti és gyakorlati szemináriumokat különböző méréstechnikai területekkel, vizsgálati kihívásokkal kapcsolatban, a fókusz pedig több alkalommal is a sópermet teszteken és a korrózióvizsgálaton volt. A tendenciát elsősorban a COVID-járvány okozta korlátozások és biztonsági intézkedések szakították meg, de szándékaink szerint ismét a személyes találkozás és a csoportos szemináriumok terepére lépnénk.

bővebben

Metallográfiai csomagok mintaelőkészítéshez

Cégünk gyakran találkozik olyan megkeresésekkel, melyek a metallográfiai mintaelőkészítési megoldásokra vonatkoznak. Mivel kínálatunkban készülékek és fogyóanyagok egyaránt megtalálhatók, mindig örömmel segítünk partnereinknek. Ez sokszor trükkös feladat, hiszen ahány anyagtípus, annyiféle ideális mintaelőkészítési megoldás, mi pedig mindig igyekszünk a leginkább személyre szabott, a végletekig optimalizált megoldást kínálni. Ennek szellemében állítottuk össze legújabb csomagajánlatainkat, melyekben metallográfiai készülékeket és teljes metallográfiai sorokat kínálunk kedvező áron! A készülékek természetesen csak a folyamat egyik részét képezik, anyag- és mintatípustól függően különböző fogyóanyagokra is szükség lehet, melyet egyedi ajánlat alapján szintén biztosítani tudunk. Ha felkeltettük érdeklődését, keressenek minket megadott elérhetőségeink valamelyikén és találjuk meg együtt a legideálisabb mintaelőkészítési megoldást!  

bővebben