Az autóipari szektor számos különböző vállalatot ölel fel, a világ közútjain ismerős nagy nevektől kezdve a sok „színfalak mögötti” gyártóig, akik létfontosságú alkatrészeket biztosítanak az ellátási láncban. Ami a környezeti tényezőket illeti, az autóiparnak a kedvezőtlen körülmények meglehetősen széles spektrumát figyelembe vennie, a szélsőséges hőmérséklettől és páratartalomtól kezdve az útszóró só és a légköri/esőszennyezés hatásáig.
 

Az alábbi kritériumok mentén pedig bátran mondhatjuk, hogy a korróziós tesztek pedig sok szempontból nélkülözhetetlenek az autóipari szereplők számára:
 

• Biztonság: A korrózió meggyengítheti a jármű kritikus alkatrészeit, például a vázat, a fékeket és az üzemanyagvezetékeket, ami veszélyes meghibásodásokhoz vezethet.
• Élettartam: A korrózió vizsgálatával a gyártók biztosítani tudják, hogy az alkatrészek és anyagok ellenálljanak a zord környezeti körülményeknek, meghosszabbítva ezzel a jármű élettartamát
• Költséghatékonyság: A korróziós problémák korai felismerése és kezelése megelőzheti a későbbi költséges javításokat és cseréket
• Teljesítmény: A korrózió befolyásolhatja a különböző járműrendszerek teljesítményét. Az alkatrészek korrózióállóságának biztosítása segít fenntartani az optimális teljesítményt.
• Megfelelőség: Számos régióban szigorú előírások vonatkoznak a járműbiztonságra és a környezetre gyakorolt hatásokra. A korrózióvizsgálat segít a gyártóknak megfelelni ezeknek az előírásoknak

Összességében azt mondhatjuk, hogy a korrózióvizsgálat segít fenntartani az autóipari alkatrészek megbízhatóságát, biztonságát és hosszú élettartamát, ami mind a gyártók, mind a fogyasztók számára alapvető fontosságú.

Atmosfär kamra - a legnagyobb kihívást jelentő autóipari tesztekre tervezve
 

Az autóipari korrózióvizsgálat hosszú múltra tekint vissza.  Már a legkorábbi időkben is alkalmazták a sópermet vizsgálatokat, például az ASTMB117-et, amelyet több mint 80 éve használnak.   Az évtizedek során a növekvő globalizáció számos exportpiacot nyitott meg az autógyártók számára, és minden korábbinál fontosabbá vált annak biztosítása, hogy a járművek minden körülmények között ellenálljanak a korróziónak, nem csak a hazai piacon.
 

Ez volt az egyik fő mozgatórugója a ciklikus korrózióvizsgálat kifejlesztésének, mivel az autóipari vállalatok, különösen a japán gyártók olyan ciklikus tesztek kifejlesztésébe kezdtek, amelyek pontosabban tudták szimulálni a valós körülményeket.
 

A ciklikus korrózióvizsgálat a sópermet vizsgálatot más környezeti feltételekkel, például ellenőrzött páratartalommal, szárítással és nedvesítéssel kombinálja. Ezeket különböző hosszúságú és időtartamú sorozatokban megismétlik, létrehozva egy „ciklust”.
 

Egyes vizsgálatok további paraméterek, például fagypont alatti hűtés, gyors hőmérséklet-változások és folyadékba merítés révén kiterjesztik ezeket az éghajlati viszonyokat.


Ma már számos, egyre összetettebb ciklikus korrózióvizsgálati szabvány létezik. Az Ascottnál olyan megoldásokkal reagáltak erre, amelyek megfelelnek ezeknek a követelményeknek, és akár még többnek is.
 

Tudjon meg többet a www.ascott-analytical.com oldalon, vagy lépjen kapcsolatba velünk, hogy megtudja, hogyan segíthetünk Önnek abban, hogy ezeket a protokollokat beépítse a tesztelésbe, és biztonságosabb, megbízhatóbb és költséghatékonyabb termékeket fejlesszen ki.